復(fù)合材料制品的制作工序

       環(huán)氧SMC片材制品應(yīng)用越來越廣泛，下面跟隨環(huán)氧SMC片材廠家一起來了解一下其制作流程吧。
       一、壓制前準(zhǔn)備
       (1)環(huán)氧SMC的質(zhì)量檢查
       環(huán)氧SMC片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。
       (2)剪裁
       按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。
       (3)設(shè)備的準(zhǔn)備
       ①熟悉壓機的各項操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。
       ②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須去油。
       二、加料
       (1)加料量的確定
       一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導(dǎo)致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。

       (2) 加料位置與方式
       加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，加料位置應(yīng)在模腔中部。對于非對稱性復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部。
       三、成型
       (1)成型溫度
       一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm ，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。成型溫度應(yīng)在固化速度和成型條件之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，環(huán)氧SMC成型溫度在120-155℃之間。
       (2)成型壓力
       一般來說，環(huán)氧SMC成型壓力在3-7MPa之間。
       (3) 固化時間
       固化時間一般按40s／mm計算 。對3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時間增加lmin。
       四、壓機操作
       由于環(huán)氧SMC是一種快速固化系統(tǒng)，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機閉合過緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實現(xiàn)快速閉合的同時，在壓機行程終點應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。
       以上是為您總結(jié)的有關(guān)環(huán)氧SMC片材制作工序的知識，希望對您有所幫助，歡迎廣大朋友到我廠參觀。